设备oee管理方法

可以适当的提升生产节拍，比如由现在的05分钟改成04分钟以上就是制定理论生产周期的方法前提是你们的设备要不人多，我的意思是所有的工序中用设备的工序远高于用人的工序如果你们当前企业以人手动组装作业较多，设备只占其中一小部分，在此情况下，统计设备OEE是没有多少意义的，因为即使设备。

OEE的正常达标值为729，世界的平均OEE值是86左右，日本企业的OEE值相对较高，在8989左右而我们国内的OEE值是62左右，与国外企业的相差教大原因是1国内的众多的企业还没有完全意识到设备OEE管理的重要性，还处于设备管理的初级阶段，还在实行榨取设备的方式2国内设备管理的专业人才还相当。

60%设备综合稼动率=9896%*9789%*100%=9687% 但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如轻微的停顿开机的损失返工的损失等还有良品率的问题等希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率即综合效率 OEE的概念如有需要帮助。

稼动时间是指负荷时间减掉换模换刀具故障调整等的时间稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重因此要提高稼动率，就必须要减少换模具换刀具故障调整的损失时间如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百组成 OEE的组成包含三大指标。

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具 OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 OEE=可用率*。