设备保全主要做些什么

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍包括1事后维修BMBreakdown Maintenance 这是；在各项精益生产的推进活动中，良好的设备保全是实现的基础，是不可或缺的重要部分，因为现代生产很大程度上是依靠机器来完成的，不管是装配设备，包装设备，运输设备，检测设备，任何一台机器的不正常运转，在精益生产的模式下都可能会造成整个生产系统的停顿，所以保证设备的可靠性，保持设备随时都处于“健康；科学地推进设备管理工作#160 #160 #160 #160为更系统专业的开展分厂设备管理工作，提高设备管理水平，需引入并运用更科学的方法进行设备管理，结合设备的全生命周期管理，初步搭建了自己的设备管理体系#160 #160 #160 #160那么设备自主保全到底要发挥什么样的作用呢#；3从生产部门开始实施，逐渐发展到开发管理等所有部门4从最高领导到第一线作业者全员参与TPM活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进内容来自天行健咨询。

是将以“改善设备容易发生故障的地方减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全和以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动TPM管理强调三个“全”全效率全系统全员参与全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

TPM本身就是精髓的简称，TPM的精髓就是全员参与的自主保全活动，目的就是通过全员参与的设备保全管理提高生产效率，使生产效益最大化，既而提高设备综合效率TPM需要公司各级领导的大力支持需要全员的共同参与才能获得成功最终建立一个完善的标准管理模式，有效的考核奖罚机制才能循序渐进，持续向上发展；按照日本工程学会JIPE，TPM全员生产维护定义1以最高的设备综合效率为目的2确立以设备一生为目标的全系统的预防维修3设备的计划使用维修等所有部门都要参加4从企业的最高管理层到第一线职工全体参加5实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来进行生产维修。

tpm管理体系推进方法1以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础针对冶金企业历来被人们视为“傻大黑粗”和“脏乱差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治整治生产现场的“脏乱差”，以净化作业环境整治设备的“跑冒滴漏”和“脏松缺锈”。

设备计划保全PM与自主保全AMPProductive 生产的意思 MManagement 维护的意思 设备计划保全PM课程，旨在帮助了解生产设备自主保全与计划保全维修的工作源头掌握管理所应具备的对于设备维护修理的设备计划性维修基础知识内容学习做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理；英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系其具体含义有下面4个方面1以追求生产系统效率综合效率的极限为目标2从意识改变到使用各种有效的手段。