设备管理与预防维修课程总结

1、更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及现场改善工业工程IE5S6S管理QCC品质控制圈TQM全面质量管理VSM价值流管理TPM全面生产维护精益生产管理精益供应链管理精益采购精益物流精益供应；是指全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析，很受日本设备维修界的重视TPM管理的目的 TPM的首要目的就是要事先预防并消除设备故障所造成的六大损失准备调整器具调整加速老化检查停机速度下降和生产不良品做到零故障零不良零浪费和零灾害，在保证生产效益化的同时；从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价2设备现场管理规范化 我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时，要对现场设备进行认真分解分析，深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围，制定相应的TPM管理培训计划，并对现场工人进行TPM管理培训指导同时，还应做好以下两件事情；TPM管理 TPM management TPM管理 一设备维修体制简介 1事后维修BMBreakdown Maintenance 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修 2预防维修PMPreventive Maintanance 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机；TPM是全员生产维护，又叫为全员生产保全TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系其具体含义有下面4个方面1以追求生产综合效率的极限为目标，实现设备的综合管理效率持续改进2从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害；TPM活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进 1TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序它与TQM全员质量管理有以下几点相似之处1要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM 2要求必须授权公司员工可以；tpm介绍 TPMTotal Productive Maintenance是一种全面生产维护的管理方法，旨在通过最大程度地减少设备故障提高设备可靠性和效率，以实现持续改进和优化生产效果TPM的核心思想是将设备维护和保养纳入到整个生产过程中，并由所有员工共同参与和负责它不仅仅是修理设备的活动，更强调预防性维护人员培训。

2、TPM设备管理中提到的八大支柱是1个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善2自主维护 “自己的设备自己保养”，所以自主维护活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开自主；管好用好生产设备，提高TPM管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 2TPM管理是企业生产的保证 在企业的生产经营活动中，TPM管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率。

3、您必须要了解的一点是TPM是一项系统工程，不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革在推行过程中以“系统规划分步推进重点突破，科学评估持续改进巩固提高”工作思路，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点三个阶段实际操作性指导，即准备阶段引进实施阶段与；TPM设备管理在食品包装行业成功推行一TPM设备管理 1日常维护保养 一般由操作员工每天下班前对设备进行检查，并将结果登记在检查表中操作员在填写检查表过程中，一旦发现任何的异常情况，需要第一时间反馈给车间负责人2设备检修管理 车间负责人协同班组长在每月底根据日常维护保养中出现的异常情况；2TPEMTotal Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的它是根据非日本文化的特点制定的使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容；完成前七项工作后就可以开始实施由操作人员参与的预防维护清洗润滑和检查等项工作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制在TPM理念中，第一种实施方式通常都是由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以实现的经改造后的预防维护润滑清洗和检查所显。

4、设备的全寿命周期管理是指企业对设备从购买到报废全过程进行管理的行为tpm是全员生产设备管理，指生产设备由全体员工共同完成的一种管理方式，起源于日本这是两个不同的概念，都与企业的设备管理有关，是先进企业对设备管理的重要的两个方面，其中TPM的范畴更大一些企业要做好管理，先进的软件管理；制定设备管理流程是建立规范化设备管理体系的基础企业应根据自身实际情况，制定符合TPM理念的设备管理流程一般而言，设备管理流程包括设备采购安装调试使用维护检修报废等环节在制定流程时，要明确各环节的责任部门和责任人，确保流程的顺畅执行制定设备维护计划 制定设备维护计划是预防性维护的关键。

5、那么，应如何进行对设备维护管理，以下对此做简单介绍一TPM在设备维护管理中的作用 1全面生产维护概念目的 全面生产维护简称TPMTotal Productive Maintenance 建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率2全面生产维护的特点和作用 特点是。