设备精益生产管理方案

1、JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式指企业生产系统的各个环节工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品2精益生产十大工具之单件流 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个。

2、在推进机械制造企业精益化生产管理中，“精”是机械制造企业精益化生产管理的手段，“益”企业的目标机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入使效益最大化，把机械制造生产管理的成果最终落实到实现经济效益上因此，进行机械制造企业精益化生产管理，首要工作是推进机械制造企业精益化生产管理的目标。

3、对旧设备的实时数据监测进行预测分析，及时对设备进行维护和管理，延长旧设备的使用寿命，为工厂节约成本，实现精益生产利用智能化激活旧设备，降低旧设备故障率，提高产能和质量，降低使用和维护成本。

4、精益生产管理十大工具是价值流图流程平衡标准化工作5S单点设备交换移动的生产线拉动生产一气呵成全员质量控制持续改进1价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程通过绘制从原材料到最终产品的整个生产过程，价值流图可以帮助识别和消除不必要的步骤和浪。

5、精益生产管理包含的方法有以下11种15S与目视控制 “5S”是整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seikeetsu和素养Shitsuke这5个词的缩写 “5S”，起源于日本5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别。

6、在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情主要要做好如下两个方面的工作首先，鼓励员工积极发现设备设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善其次，重视对发生源的处理发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘液体切削废料等的产生处设备产生的污染物不仅造成环境脏污。

7、1设备前期管理的内容 TPM设备全过程管理一般分为前期管理与后期管理前期管理也叫设备的前半生管理，包括规划设计选型购置制造安装调试等内容后期管理也叫设备的后半生管理，包括验收使用维护检修改造更新报废等内容过去在计划经济时期，一般只是进行后期的管理工作，即设备或。

8、一设备零故障管理的目标 设备零故障管理的目标是，在设备全方位管理体系中，每一环节都要体现出精益的管理思想和管理内容消除无效劳动，降低成本，贯彻“三为”体制在生产运行中延长设备的无故障运转周期，提高设备的使用寿命，最终实现设备的保值或增值在保证产品加工质量的前提下，确保生产任务的顺利。

9、精益生产管理方法有1实行标准化作业，用少的劳动力生产 分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的 2缩短生产过程时间 为提高劳动效率，应适当改变管理制度，重组各部门，以解决职责重叠重复劳动和无效劳动的问题 其次，根据作业节奏和岗位作业任务。

10、开展精益管理，第一步是需要开展5S管理，5S没做好，更别说能做好6S了实施精益生产管理的推行步骤1提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总副总，到操作层的普通工人内容包括竞争的情况浪费观念。

11、二5S管理 5S管理是精益生产管理中的一种基础性工具，包括整理整顿清扫清洁和纪律，旨在创造一个整洁有序高效的工作环境5S管理包括以下步骤1整理清理工作场所，去除不必要的物品2整顿对工作场所进行布局和标记，使其更加有序3清扫保持工作场所的清洁和卫生4清洁对设。

12、精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力精益生产 精。

13、以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理6运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统消除过程。

14、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷零库存进军它是美国麻省理工学院在一项名为 quot 国际汽车计划 quot 的研究项目中提出来的它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过。

15、而实现开源与节流的工具，可以归纳为精益生产管理的十大工具精益生产管理是当前各大企业所认可的有效管理模式，以成本管理作为驱动，各行企业也越发注重精益生产管理而在管理和执行的中间衔接层面还有精益生产管理工具，通过生产管理工具可以达到生产管理精益设备问题 就当下的实况来说，5S经过发展从中国。