精益化管理与设备检修

1、1提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者副总，到操作层的普通工人培训内容包括竞争的情况浪费观念5S团队改善全员的设备管理质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益；精益管理Lean Management是一种管理理念和方法，旨在通过最小化浪费提高效率和不断改进来优化组织的运营这一方法起初源自制造业，特别是丰田生产系统Toyota Production System，TPS，但后来被广泛引入到各种不同类型的组织和行业中，包括制造业服务业医疗保健教育等精益管理的关键原则包括。

2、建立公司设备管理信息系统，采用现代化的信息管理技术，对设备实行全寿命精益化管理利用设备状态监测和自动预警手段，实现设备的预防性维修利用网络化传输手段，实现设备疑难故障的专家远程指导维修利用自动数据采集和智能统计分析手段，实现设备投入产出的经济分析与正确决策第十一条 设备更新改造一更新改造资金管理1；3操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责4检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送2机器设备因素机 主要控制措施有1有完整的设备管理办法，包括设备的购置流转维护保养检定等均有明确规定2设备管理。

3、2 术语 固定资产指单位价值在 800 元以上，使用年限在一年以上的劳动资料不同时具备上 述两个条件的为低值易耗品3 管理机构及职责 31 管理机构及分工 311 财务部是企业负责固定资产的主管部门312 生产设备部负责管理全厂的各种冷， 热生产设备， 其中包括 a 机械设备， b 压。

4、3早期时候的TPM 在早期的时候TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，它是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，内容也有了极大扩充，到了2000年后，人们已经将TPM范围扩展到全公司之外的供应链系统价值链系统利用精益生产；4标准化作业标准化是生产高效率和高质量的有效管理工具生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据5全面生产维护以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量；6零库存管理零库存管理意味着在生产过程中不存储任何库存，只在需要时才进行采购或生产这样可以减少浪费和存储成本7全面生产维护TPMTPM是一种侧重于预防性维护和全员参与的生产维护策略，旨在通过持续改进和预防性维护来提高设备的可靠性和生产效率8生产线平衡设计生产线平衡设计是指。

5、而实现开源与节流的工具，可以归纳为精益生产管理的十大工具精益生产管理是当前各大企业所认可的有效管理模式，以成本管理作为驱动，各行企业也越发注重精益生产管理而在管理和执行的中间衔接层面还有精益生产管理工具，通过生产管理工具可以达到生产管理精益设备问题 就当下的实况来说，5S经过发展从中国。