设备精益化管理工作总结

员工士气和企业内部流程的改善也是其显著成果然而，实施精益管理并非一蹴而就，需要持之以恒的态度和正确的人性化管理许多企业往往在初期满怀热情，但随着推行困难的增加，高层可能失去信心管理层和员工的态度至关重要，过于强调等级制度和员工的“设备”角色，会削弱企业的核心竞争力在资源配置方面。

建立公司设备管理信息系统，采用现代化的信息管理技术，对设备实行全寿命精益化管理利用设备状态监测和自动预警手段，实现设备的预防性维修利用网络化传输手段，实现设备疑难故障的专家远程指导维修利用自动数据采集和智能统计分析手段，实现设备投入产出的经济分析与正确决策第十一条 设备更新改造一更新改造资金管理1。

这个老旧设备的智能“大脑”就是容商天下的解决方案之一工业大脑打破旧设备之间的信息孤岛，实现生产线的全过程监控速响应和全周期数据统计对旧设备的实时数据监测进行预测分析，及时对设备进行维护和管理，延长旧设备的使用寿命，为工厂节约成本，实现精益生产利用智能化激活旧设备，降低旧设备。

在运维管理领域，精益思想可以应用于以下方面这里提到的人力手工难以完成，需要借助运维管理软件平台来实现1性能数据精准实时可靠对于运维管理所有对象，软硬件网络设备服务器等，各种性能指标都了如指掌确保利用率最大化资产配置优化2软硬件资源一目了然，资产生命周期细节到位。

一加强设备管理，合理利用车间的现有设备 我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用。

精益化管理持续改善的手段有哪些？精益生产持续改善1标准化 为了达到企业的QCD目标，企业必须合理利用一切可用资源，对人员信息设备和原材料的使用，每天都需作出计划，利用关于使用这些资源的标准有助于提高计划的效率，如果在计划的执行中出现问题或偏差，企业领导就应及时找出问题的真正原因，并将。

从而取得系统的高效益与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”“特护”管理体系其具体内容如下所示1操作人员 操作人员按岗定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系2维护人员 机械电气设备仪表维护人员定时定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。

如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢通过现场精益管理 5S可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精益管理奠定基础TPM防错法KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”产品质量“零缺陷”人员安全“零事故”等三个零动作经济原则是从改善。