tpm设备管理组织架构图

2TPEMTotal Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的它是根据非日本文化的特点制定的使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的；TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优MBACEO必读12篇及EMBA等。

让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果1971年TPM产生了TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质”革新；一预防性维修特别重要 设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而进步，也在不断地寻求自己的价值体现和定位在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华。

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的为了向更高的层次迈进，我们采用“学习对照建典推广验收巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂由单机设备到大型机组”；TPM设备管理中提到的八大支柱是1个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善2自主维护 “；TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优MBA及EMBA等现代管理教育均对。

选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工设备管理和维修知识，了解化工设备的特点2化工企业TPM管理之建立设备命名规则和台账 建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有。