设备管理精益求精

1、首先要导入六源查找，针对设备查找并消灭六源，是让设备正常运转的前提然后对每台设备进行标准制定，明确维护的相关事宜最后再根据维护的相关事项导入TPM，明确保养责任，建立TPM体系，做到有执行有监督有考核；TPM强调五大要素，即TPM致力于设备综合效率最大化的目标TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制TPM由各个部门共同推行TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进3TQM 全面；7全员设备管理 重点是车间操作工人的设备意识教育，突出机床操作使用保养润滑要领的提高设备运行的监护与异常问题的及时反馈提高操作工人的设备管理意识加强对新工人换岗者节假日保养前进口设备的使用与注意；建立设备清单建立设备管理手册安装，操作，维护，维修，注意事项等指定设备操作手册明确职责操作，维护，保养，维修等明确各项操作流程建立监控机制按要求实施和监控。

2、就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料半成品成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量成本交期”三大要素的满意度5精益生产十大工具之全面生产维护TPM先进的设备管理；目的是不浪费quot时间quot找东西整顿SEITON把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态如放置场所与通道的标志放置物品及其管理者的标志等；利用精益生产这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，有效保障精益制造业的蓬勃发展3早期时候的TPM 在早期的时候TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，它是以设备为中心，因此至今有。