tpm全面设备管理5点培训心得

1、2维护人员 机械电气设备仪表维护人员定时定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系3专检人员 处室生产车间维护车间专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系4特级维护人员；TPM即Total Productive Maintenance ，意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能；TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修维护体制TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动TPM涉及到设备终生各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的。

2、通过建立组织机构培养自我保全意识建立自主维护体系建立专业的保全体系以及相应的评价和激励体系，在现有的环境下，对企业的设备管理进行梳理改善和提升，才能建立完善的TPM管理体系，提高企业的管理水平。

3、TPM管理怎样做好机械设备的维护首先操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备坚持维护与检修并重，以维护为主的原则严格执行岗位责任制，确保在用设备完好同时，操作。

4、按照日本工程学会JIPE，TPM全员生产维护定义1以最高的设备综合效率为目的2确立以设备一生为目标的全系统的预防维修3设备的计划使用维修等所有部门都要参加4从企业的最高管理层到第一线职工。

5、完成前七项工作后就可以开始实施由操作人员参与的预防维护清洗润滑和检查等项工作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制在TPM理念中，第一种实施方式通常都是由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工作性质的转换则；经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油漏气漏电现象，声响震动压力温升等符合标准二级保养前后应对设备进行动静技术状况测定，并认真做好保养记录三级保养以设备维护人员为主，操作工参加；四全员参加设备管理非常重要 从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的频发低水准被动地应付现场故障。