设备TPM管理心得

1、“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及现场改善工业工程IE5S6S管理QCC品质控制圈TQM全面质量管理VSM价值流管理TPM全面生产维护精益生产管理精益供应链管理精益采购精益物流精益供应链；TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能2TPEM。

2、TPM管理TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系TPM管理的作用；我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力 TPM第三阶段总点检这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制员；TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优MBA及EMBA等现代管理教育均对；目标的差异1款式不同设备管理tpm为满足不同客户的需求，款式多样，适用于在各种环境下使用而ppm款式单一2目标的差异TPM追求生产系统的极限综合生产效率，手段方法的差异TPM主要靠员工的自主管理，所谓自主管理活动是。

3、TPM强调五大要素，即TPM致力于设备综合效率最大化的目标TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制TPM由各个部门共同推行TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进PM其具体。

4、TPM管理三大要素1提高工作技能不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话2改进精神面貌精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高3改善操作环境；1TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优2事后维修BMBre。