设备精益管理总结

1、7精益管理世界级企业必由之路精益管理世界级企业竞争优势所在8全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质9精益管理的灵魂持续改善，追求完美10持续改善，精益革新 11人人有改善的能力，事事有改善的余地 12精益就是学习学习再学习精益就是创造创造再创造13打破思。

2、1 标准中心是基础，主要包括标准代码库专业标准库和定额库，为其他五大中心提供标准规范支撑，通过充分共享经验库专家库和知识库，实现对设备分类缺陷标准库状态评价导则等运检标准规范的统一管理 2 电网资源中心是核心，其基于 GIS 的“多时态统一电网”可被其他几大中心直接使用，成。

3、精益生产管理十大工具是价值流图流程平衡标准化工作5S单点设备交换移动的生产线拉动生产一气呵成全员质量控制持续改进1价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程通过绘制从原材料到最终产品的整个生产过程，价值流图可以帮助识别和消除不必要的步骤和浪。

4、1生产柔性化是通过设置固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的当生产量发生变动，可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数，缩短生产周期，快速地应对市场的需求变化2生产均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的。

5、#160 #160 #160 设备精益管理的核心思路 三步骤搞定设备精益管理，第一步，“搭框架”第二步，“砌砖头”第三步“搞装修”#160 #160 #160 #160 先问大伙一个问题，如何你是一位房屋的建造者，有两种建房的方式，你会选哪一种#160 #160 #160 #。

6、一设备零故障管理的目标 设备零故障管理的目标是，在设备全方位管理体系中，每一环节都要体现出精益的管理思想和管理内容消除无效劳动，降低成本，贯彻“三为”体制在生产运行中延长设备的无故障运转周期，提高设备的使用寿命，最终实现设备的保值或增值在保证产品加工质量的前提下，确保生产任务的顺利。

7、1操作人员 操作人员按岗定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系2维护人员 机械电气设备仪表维护人员定时定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系3专检人员 处室生产车间维护车间专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系4特级维护人员 科室。

8、这个老旧设备的智能“大脑”就是容商天下的解决方案之一工业大脑打破旧设备之间的信息孤岛，实现生产线的全过程监控速响应和全周期数据统计对旧设备的实时数据监测进行预测分析，及时对设备进行维护和管理，延长旧设备的使用寿命，为工厂节约成本，实现精益生产利用智能化激活旧设备，降低旧设备。

9、企业设备零故障管理的运行方式1状态管理 状态管理的特点是设备区域负责制它的重点是设备技术状态和机床的完好率要求每一名维修人员每夭将本维护区内的设备至少巡检两次，难度大或需做技术准备的，由队组集中后，由技术管理人员整理登记，做好整改计划的实施2故障管理 在故障管理体系中，关键。

10、3努力实现以精益为目标的设备管理 在TPM管理中，把设备综合效率提到最高，是TPM的根本目标它贯穿着通过设备资源的充分利用合理组织，达到降低生产成本提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想因此国内在积极推行TPM管理的同时，应力求以最少的资金人员材料和最适合的维修方法。

11、精益管理中常用的工具有15S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE，又被称为“五常法则”5S管理的五大效用可归纳为5个S，即Safety安全Sales销售Standardization标准化Satisfaction。

12、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示quot三定三要素quot是5S中整顿Seiton的内容，目的是不浪费quot时间quot找东西整顿SEITON把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态如放置场所与通道的标志放置物品及其管理者的标志等。

13、5全面生产维护TPMTPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高6运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统消除过程浪费的。

14、目的简单快速持续提高效率品质，缩短交货期，减少浪费全世界只有三种建议系统适于日本企业BSC适于欧美企业SCI适于中国企业随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发设计技术供应设备销售等各个层面精益管理特点 精益生产又称。

15、精益管理的六大要素如下1流畅生产 流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品其目的是以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源2现场组织 工作场地根据组织需提供了一个容易理解。

16、其次，根据作业节奏和岗位作业任务，设置新岗位，确定岗位设置，配置必要的岗位人员 3培养多技能工人，实现少人 让现场管理人员在各自的工作场所轮换，操作人员在小组轮换一些操作岗位也可以一天轮换几次 4减少工作转换时间 缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间，变内部工序转换为外部工序。

17、而实现开源与节流的工具，可以归纳为精益生产管理的十大工具精益生产管理是当前各大企业所认可的有效管理模式，以成本管理作为驱动，各行企业也越发注重精益生产管理而在管理和执行的中间衔接层面还有精益生产管理工具，通过生产管理工具可以达到生产管理精益设备问题 就当下的实况来说，5S经过发展从中国。