设备精益化管理总结

没有根据查询环球精益网显示，全面提升设备精益管理水平是设备管理策略的明确和设备维护计划的制定，并没有别的说法；建立设备清单建立设备管理手册安装，操作，维护，维修，注意事项等指定设备操作手册明确职责操作，维护，保养，维修等明确各项操作流程建立监控机制按要求实施和监控。

工业大脑打破旧设备之间的信息孤岛，实现生产线的全过程监控速响应和全周期数据统计对旧设备的实时数据监测进行预测分析，及时对设备进行维护和管理，延长旧设备的使用寿命，为工厂节约成本，实现精益生产利用智能化激活旧设备，降低旧设备故障率，提高产能和质量，降低使用和维护成本。

设备精益化管理实施细则

首先要导入六源查找，针对设备查找并消灭六源，是让设备正常运转的前提然后对每台设备进行标准制定，明确维护的相关事宜最后再根据维护的相关事项导入TPM，明确保养责任，建立TPM体系，做到有执行有监督有考核。

1生产柔性化是通过设置固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的当生产量发生变动，可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数，缩短生产周期，快速地应对市场的需求变化2生产均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的。

TPM设备管理实现精益化1有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识 设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容它对及时发现隐患减少故障提高设备的维护水平实现安全有效运行有着重要意义在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实。

设备精益管理的要素是什么要素呈现的指标是什么#160 #160 #160 #160 其次是“砌砖块” 有了框架后，知道设备精益管理要做什么怎么做#160 #160 #160 最后是“搞装修” 主要集中是维修，维护，技术改造 人员技能，安全管理，备件管理，故障率，OEE等实施各种管理。

设备精益化管理心得

5S整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养4。

实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用经过整顿来使现场物品有序地摆放经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量最终通过5S活动，实现现场的有序化管。